Über den Tellerrand hinausschauen

Präsentation eines Fertigungspioniers

Bei einem Blick auf Wuxi Good Electronics fällt sofort ein hochgradig flexibles Produktionsumfeld auf, das speziell für die Vielfalt und Qualität einiger der modernsten Elektronikbaugruppen Chinas konfiguriert wurde. Hier können mehr als 10.000 verschiedene hochwertige Bauteile verarbeitet werden, wobei jede Baugruppe die erste ihrer Art sein kann, und überschüssige Material- und Platinenfehler werden einfach nicht akzeptiert. Es ist also kein Zufall, dass hier vor mehr als einem Jahrzehnt der weltweit erste Prototyp einer 5G-Hauptplatine produziert wurde. Dies ist ein Beleg für den Ruf des Unternehmens bei der Nutzung wegweisender, bahnbrechender Technologien.

Von Anfang an wurde Wuxi Good Electronics mit der Zielsetzung gegründet, die Prototyping-Anforderungen der schnell wachsenden High-Tech-Industrie Chinas zu erfüllen. So wurde Mycronic zur perfekten Lösung, vor allem aufgrund der Fähigkeit seiner Pick&Place-Anlagen, alle Arten von Tape-Bauteilen mit automatischer Feeder-Erkennung verarbeiten zu können. „Etwa ein Drittel unserer Produktionschargen besteht aus einer einzigen Leiterplatte, ein weiteres Drittel aus kleinen Prototyp-Serien von zwei bis fünf Leiterplatten“, erklärt Liu Haifeng. „Genau das ist unsere Nische: Wir wollen dazu beitragen, die Forschung und Entwicklung unserer Kunden zu beschleunigen, indem wir ihre Prototypen so schnell wie möglich ohne Abstriche bei der Qualität produzieren. Wir haben schon vor Jahren erkannt, dass Mycronic einen ähnlichen Schwerpunkt hat, und unsere Partnerschaft hat sich mit einem deutlichen Anstieg der Prototypbestellungen von Anfang an wirklich ausgezahlt.“

Erweiterung des Flexibilitätskonzepts

Wie viele der hergestellten Produkte ist auch das Werk einzigartig. Neben einer eher konventionellen Linie für die Serienfertigung sticht vor allem eine Maschine hervor: der Leiterplatten-Pufferturm, ein maßgeschneidertes, mehrspuriges und intelligentes Platinenfördersystem. Hier werden alle im Werk angelieferten Leiterplatten automatisch registriert und über den Siebdrucker, den Mycronic Jetprinter, und SPI zu einem von fünf unabhängigen Bestückungsautomaten weitergeleitet

Abhängig vom eigentlichen Produkt und der Vollständigkeit der Materialaufbereitung können fünf verschiedene Produkte aus dem Leiterplattenpufferturm gleichzeitig auf fünf verschiedene Bestückungsautomaten MY200 und MY300 verteilt werden. Bei einem anderen Produkt können zwei oder mehr Maschinen in Reihe zur Herstellung einer einzigen Baugruppe zusammengeschlossen werden. In beiden Fällen erkennen die Maschinen automatisch alle in der Linie vorhandenen Materialien und nutzen so die Flexibilität und Produktionseffizienz jedes einzelnen Geräts optimal aus.

Mehr Bauteile, weniger Arbeit

Da ein einziger MY300 mehr als 200 Arten von Schüttgütern und Odd-Shaped-Bauteilen gleichzeitig aufnehmen und verarbeiten kann, wurde die Verarbeitung von kurzen Tapes und unverpackten Bauteilen erheblich vereinfacht. „Der Umstand, dass wir kleine Rollen oder Tapes verarbeiten und den Feeder in jeder freien Position anordnen können, ist für unsere Flexibilität absolut unverzichtbar“, erklärt Liu Haifeng. „Dank der Agilis-Feeder ist es so einfach, weil keine Wartung oder Kalibrierung erforderlich ist. Und da verpackte Materialien abseits der Linie geladen werden können, ohne dass ein Bediener anwesend ist, um die Bearbeitung und Bestätigung in der Linie vorzunehmen, hat der MY300 unsere Arbeitseffizienz bei einer extrem breiten Palette von Materialien verbessert.“

Letztlich werden neben der Produktionslinie für große Mengen zwei MYTower-Bauteillagersysteme so zu einer intelligenten Materialflusslösung kombiniert, dass der einfache Zugriff und proaktive Nachschub gewährleistet ist. Ursprünglich motivierte Liu Haifeng die Investition durch seinen Ehrgeiz, den Kunden zusagen zu können, dass ihr Material mit den höchsten Standards der Branche verarbeitet wird, wozu auch strenge Zutrittssicherheit, umfassende Rückverfolgbarkeit und modernste Umweltkontrollen gehören. Im Laufe der Zeit haben die SMD-Tower jedoch weitaus mehr gebracht, nämlich eine deutliche Steigerung der Arbeitseffizienz. „Die Intelligenz der Materialflusssysteme und die Flexibilität der Jetting- und Bestückungssysteme haben uns geholfen, die Anzahl der Umrüstungen, die wir mit demselben Produktionspersonal bewältigen können, zu verdoppeln“, sagt Liu Haifeng. Ähnliche Zuwächse wurden im Rüstbereich erzielt, wo nur ein Bediener eine Arbeit ausführt, mit der früher bis zu drei Vollzeitmitarbeiter beschäftigt waren.