- wann und wo diese gebraucht werden

Informationen

Fehlendes Material oder unzureichende Stückzahlen sind die häufigste Ursache für unerwartete Maschinenstillstände in der SMT-Bestückung. Egal, ob es sich um falsch platzierte Bauteile, schlechte Bestandsgenauigkeit oder falsche Etikettierung handelt, die Folgen sind immer schwerwiegend: verschwendete Produktionszeit und verpasste Liefertermine. Ganz zu schweigen von den Kosten für die Nachbearbeitung oder Verschrottung, wenn das falsche Bauteil auf einer Leiterplatte landet.

Herausforderung

Material und Information sind die Engpässe

Die moderne Elektronikfertigung kann ein äußerst komplexes Umfeld mit Tausenden von Teilenummern und fast täglich neuen Produkten und Revisionen sein. Mit einem sich ständig ändernden Produktionsplan warten hinter jeder Ecke neue Herausforderungen. Darüber hinaus verlangen die Kunden eine sofortige Reaktion auch dann, wenn die Produktion ausgelastet ist. Ohne die richtigen Werkzeuge führt diese Komplexität unweigerlich zu häufigen Produktionsverlangsamungen und einer geringen Anlagenauslastung.

Lösung

Aufzeichnung jeder Bewegung

Eine werksweite Bauteildatenbank ist das Rückgrat unseres Bauteillagerungssystems. In Kombination mit einer eindeutigen Carrier-ID kann das System die Menge und den aktuellen Standort jeder einzelnen Rolle, jedes Sticks oder jedes Trays verfolgen. Bestückungsautomaten melden den tatsächlichen Bauteilverbrauch während des Betriebs und jede Lagerbewegung wird in der Datenbank erfasst. Spezielle Standort-Codes können auch zur Materialverfolgung in Trockenschränken, Reparaturbereichen und Handfertigungsstationen verwendet werden.

Verarbeitung jeder Batchgröße

Mit höherer Zuverlässigkeit bei den Lagerbeständen geht auch eine bessere Planung einher. Doch die Planungsfunktion von Mycronic geht weit darüber hinaus. Unser Job Sequence Optimizer berechnet die besten Produktionsabläufe und Umrüststrategien für jeden Produktmix und alle Batchgrößen. SMT-Herstellern soll dabei geholfen werden, schnell auf Änderungen zu reagieren und gleichzeitig die höchstmögliche Betriebslaufzeit und die höchstmöglichen Stückzahl zu gewährleisten.

Informationen zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort

Die Hinweise zur Zusammenstellung und die Anweisungen zum Rüsten der Feeder werden dem Bediener auf einer Benutzeroberfläche mit uneingeschränkter WYSIWYG-Grafik angezeigt. Das Gleiche gilt auch für Nachrüstanweisungen. Unsere Software zeigt an, welches Bauteil als nächstes ausläuft und wo Nachschub zu finden ist. Es kann sogar den MYTower bitten, diesen automatisch auszulagern! Dank unserer neuesten Innovation Agilis-Smart-Bin können Umrüstanweisungen direkt an elektronische Etiketten gesendet werden, die an jedem einzelnen Bin angebracht sind.

Automatisiertes Handling von feuchtigkeitsempfindlichen Bauteilen (MSD)

In Kombination mit einem oder mehreren MYTowern bietet unser Bauteillagersystem auch volle Unterstützung bei der Lagerung und Handhabung von feuchtigkeitsempfindlichen Bauteilen. Der individuelle Laufzeit-Timer jeder Rolle startet und stoppt automatisch, wenn das Material in die Lagereinheit ein- und ausgelagert wird. Sollte das vorgegebene Zeitlimit eines Bauteils abgelaufen sein, warnt das System sofort jeden Bediener, der versucht, dieses auf einen Feeder zu laden.

Unser Versprechen

Wenn es um Materialverfolgung und Bestandsgenauigkeit geht, sorgen die Systeme von Mycronic für die beste Präzision und Fehlerfreiheit in der Branche. Von der Rüstung des Feeders per Barcode über Anweisungen auf elektronischen Etiketten bis hin zu kompakten, automatisierten Lagereinheiten – die Materialhandhabung war noch nie so einfach! In Verbindung mit unserem leistungsstarken Job Sequence Optimizer erhalten Sie eine hochautomatisierte Planungs-, Zusammensetzungs- und Nachschubhilfe, die unnötige Feeder-Bewegungen eliminiert und Ihnen hilft, Zeit und Ressourcen zu sparen.