Évolution du vernissage

Pénétrer de nouveaux marchés nécessitait des capacités différentes. La qualité était au rendez-vous, mais les exigences en Europe et sur le continent américain demandaient d’adapter le système. Une équipe multidisciplinaire travaillant sur trois continents a été formée pour recueillir des feed-backs clients et proposer une gamme compétitive. Un calendrier ambitieux a été fixé pour délivrer une première version du système et développer des améliorations et des nouvelles fonctions afin de rivaliser avec les leaders dans ces régions. Une nouvelle approche de R&D a été mise en œuvre, où les ventes et les applications Mycronic ont travaillé main dans la main avec la R&D pour mettre conjointement sur le marché une solution en mesure de répondre à toutes les exigences de vernissage.

Deux développements critiques pour rivaliser avec les leaders du marché

Une troisième valve de vernissage pour les applications GEL était l’élément le plus critique à développer. Les valves à gel appliquent une version plus épaisse du matériau de vernissage avec une aiguille pour empêcher celui-ci de pénétrer dans les connecteurs et autres zones restreintes du circuit imprimé où l’interconnexion et la conductivité sont critiques. Pour de nombreuses applications de vernissage d’aujourd’hui, il s’agit d’une valve indispensable. Le développement de la valve à gel a permis de recouvrir parfaitement même les cartes les plus densément remplies.

La programmation hors ligne est une fonctionnalité logicielle essentielle pour les clients de vernissage. Dans un environnement de production high mix, il est important de pouvoir préparer le programme suivant pendant la production du premier lot. De plus, le vernissage n’est pas un procédé numérique, c’est un procédé analogique où la viscosité, le débit, l’atomisation et l’énergie de surface du matériau définiront le résultats final.

Une fois les exigences de conception établies, nous avons compris que pour offrir cette fonction, nous devions également redéfinir notre logiciel en ligne. En 12 mois, un nouveau logiciel en ligne et un logiciel de programmation hors ligne ont été développés. Et cela confère au MYC50 une interface en ligne plus intuitive et une programmation plus facile. Les clients ont souligné sa polyvalence et sa facilité d’utilisation, comparé à leurs expériences précédentes.

Désormais, nous rivalisons avec les autres fournisseurs, mais nous nous efforçons d’être le leader. Nous nous concentrons sur le contrôle des processus, la facilité d’utilisation et les nouvelles capacités.

Les étapes d’un système de vernissage de contrôle de processus complet, flexible et de précision

La pulvérisation est l’une des méthodes les plus utilisées pour le vernissage. Comparé au dépôt de film, elle peut gérer des matériaux de basse à moyenne viscosité. De plus, la disposition des cartes n’est pratiquement soumise à aucune restriction. L’inconvénient est la définition des bords. Comment avoir un processus rapide avec une bonne définition des bords à l’aide d’une valve de pulvérisation ? Nous avons relevé ce défi et nous avons développé la valve V-5800. Le V-5800 remplace les valves de vernissage de film qui ne peuvent fonctionner qu’avec des matériaux à faible viscosité et qui sont moins efficaces pour les composants hauts. Le tout, sans perte de vitesse et d’efficacité. Le V-5800 a donné à nos clients une plus grande flexibilité avec une seule valve. C’est maintenant notre valve de prédilection pour la plupart des applications.

Configuration typique du vernissage à trois valves : 1) Valve à gel, 2) Jet d’aiguille et 3) Valve de pulvérisation précise.

Comme mentionné, le vernissage est un processus très analogique et le flux de matériau est important pour comprendre si un process est robuste et reproductible. En comprenant ce principe, un système de surveillance active du débit a été développé. Ce système contrôle le flux de matière pendant le vernissage en temps réel, la plage de débit est déterminée lors de la programmation du process pour maîtriser la qualité du vernissage. La fenêtre de traitement est définie par l’utilisateur pour chaque produit. De cette façon, la répétabilité de carte à carte peut être garantie. Et des problèmes tels que la variation de débit due aux changements de viscosité au fil du temps peuvent être évités. Le système de débit peut également être utilisé pour déterminer et ajuster le débit de matière par valve. Pour des exigences de traçabilité, nous pouvons enregistrer la quantité de matériau appliquée pour chaque carte dans un fichier log.

Afin de vernir et d’appliquer dans des angles critiques, la distance de sécurité du bec et l’angle d’entrée de la valve sont des concepts importants à comprendre. Pour rendre les processus plus reproductibles, le système de recherche de becs a été développé, pour détecter toutes les valves fonctionnant sous n’importe quel angle. Un capteur de hauteur laser garantit la reproductibilité du process, supprimant ainsi toute variation de configurations entre opérateurs.

Quand les process sont intégrés dans des lignes de production plus grandes, il est important qu’ils puissentcollaborer avec des systèmes MES. Pour ce faire, une nouvelle interface logicielle été développée et permet la personnalisation requise pour répondre aux différentes attentes et mandats des utilisateurs finaux pour chacun de leurs systèmes MES individuels. Nous sommes maintenant en mesure d’offrir aux fournisseurs automobiles des contrôles de process et des exigences MES beaucoup plus stricts.

L’évolution se poursuit

Notre voyage commencé il y a 18 mois vers un système de vernissage MYC50 évolué ne se terminera jamais. Nous nous améliorons constamment pour offrir le meilleur produit de l’industrie. Nous travaillons déjà au développement de la surveillance du débit, des logiciels en ligne/hors ligne, de l’inspection du vernissage et d’autres innovations. Notre approche chez MYSmart est un développement centré sur le client, ce qui s’est traduit par de nouveaux gains commerciaux dans toutes les régions. Grâce à notre approche de développement centrée sur le client, nous avons développé un nouveau produit pour le dispensing industriel !