环氧贴片

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最常见的环氧贴片粘结台由一个自动泵点胶系统组成，或者作为独立点胶台，或者作为环氧贴片系统的辅助功能。其他环氧贴片方法包括材料和丝网印刷的环氧冲压（与环氧冲压贴装有关）。粘合剂的属性因技术而异。点胶是环氧贴片的常见方法。

热耗散是环氧贴片需要考虑的另一个因素。对于大功率器件，在金属接触层可能需要驱散来源于功能型IC器件的高热量。在这种情况下，可能需要不同的贴片粘结工艺（共晶贴片）。

环氧贴片粘结材料点胶

一般来说，在环氧贴片粘结材料点胶过程中对用量的精确控制至关重要。所需精确度的级别影响所使用泵的类型。简易型气压泵以低成本针对合理的用量精度提供简单的机械方式。根据泵送的材料和所需的用量精度，正点胶泵和回转螺旋泵是所用的其他两种泵。常见一段式环氧系统通常具有较短的可用时间跨度（适用期）。在最终选择时还要考虑的维修级别与泵类型。

当选择适用于环氧贴片的粘合材料时，必须注意特定用途的热规格和导电规格，通常由终端IC模块的性能需求所驱动。与环氧贴片粘结材料供应商合作，工艺工程师可以针对环氧贴片的具体应用选择最合适的环氧材料。通常进行功能性试验以便确定最佳选择，一般需要权衡成本和性能、操作可重复性及可靠性级别。无论是配量、筛选，还是冲压，材料的黏性和颗粒大小是成功工艺的主要因素。

环氧贴片粘结材料冲压

说完了这些，还存在不使用点胶的环氧贴片应用。当贴片太小以至于贴片粘结材料的用量少于一般认为可靠的配量（例如，小型激光二极管），在这种情况下，就不使用点胶。

这种技术包括将环氧贴片粘结材料从槽里或从旋转传送盘中输送到基片上。通过表面张力差异进行材料输送。在最基本的配置中，将一个销浸入槽中。然后通过表面张力依靠销轴带走材料。当销 与基片接触时，通过表面张力再次释放材料。虽然该速度慢于点胶速度，但是用这种方法输送的量要小很多。可以将相同的传动机构应用于更复杂的工具，通常被称为环氧贴片粘结冲压工具。还可以使用转筒组件代替槽，以便在重新取回材料时更好地控制胶膜的厚度。

销传输和冲压的材料配方可能与点胶的配方有所差别。

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